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新聞詳情
據(jù)相關(guān)資料顯示，在我國(guó)特殊的資源和能源狀況下，催生了科技創(chuàng)新的進(jìn)程。在異型陰極結(jié)構(gòu)電解槽、新型結(jié)構(gòu)導(dǎo)流槽及高效節(jié)能型電解槽大范圍推廣應(yīng)用之后，又開(kāi)發(fā)出大容量電解槽磁流體優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)，使電解槽的磁場(chǎng)平衡進(jìn)一步優(yōu)化。西部地區(qū)新建產(chǎn)能中，大量企業(yè)采用了各類新型變斷面陰極鋼棒技術(shù)，較好地改善鋁水平和垂直磁流體比例關(guān)系，減少鋁液波幅，為極距降低提供空間。同時(shí)，提高電流密度，加強(qiáng)保溫，在陽(yáng)極上開(kāi)溝、打孔等節(jié)能降耗試驗(yàn)等取得較好效果。
改革開(kāi)放以來(lái)，中國(guó)鋁工業(yè)取得了長(zhǎng)足發(fā)展，已成為世界鋁工業(yè)大國(guó)，形成了從鋁土礦、氧化鋁、電解鋁、鋁加工、研發(fā)為一體的比較完善的工業(yè)體系。2006年，中國(guó)鋁業(yè)從2005年的全行業(yè)虧損迅速轉(zhuǎn)為全行業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)324億元、利稅500多億元。電解鋁落后的自焙槽生產(chǎn)能力被淘汰，2006年，電解鋁1200萬(wàn)噸產(chǎn)能中160kA及以上產(chǎn)能占83%，已經(jīng)全部淘汰落后的自焙槽生產(chǎn)能力，部分小型預(yù)焙槽生產(chǎn)能力得到改造。
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